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標(biāo)準(zhǔn)化工泵的正確使用
時(shí)間：2012/1/29 來(lái)源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司
１、用途及適用范圍 IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用冷卻措施可輸送更高溫度的介質(zhì)，適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕性的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。
２、泵的結(jié)構(gòu)說(shuō)明
(1)IH型化工泵根據(jù)IS02858-1975(E)等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)，泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)結(jié)把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上，懸架部件通過(guò)止口固定在中間支架上，并用懸架支架固定在底座上。軸承用機(jī)油或潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。用戶可選用適應(yīng)的觸液部分材質(zhì)。
(2)泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
３、化工泵的裝配與拆卸
(1)泵的拆卸順序
a、擰下泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵，放凈泵內(nèi)的液體及懸架內(nèi)儲(chǔ)油室的存油，如有外引液密封管路的，應(yīng)拆下。
b、拆開泵體與中間支架的連接螺栓，將中間支架、懸架部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。
c、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
d、將泵蓋和軸套，機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組件一起從軸上取下，應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋相對(duì)滑動(dòng)。
e、拆下中間支架和懸架支架。
f、拆下懸架兩端的軸承前、后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
g、拆開軸承與軸
(2)化工泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進(jìn)行。但裝配時(shí)要檢測(cè)各密封面墊片應(yīng)完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完整的墊片。
４、化工泵的安裝
(1)開箱后檢查泵和電機(jī)，如沒有任何因運(yùn)輸過(guò)成造成的損壞，出口封蓋完好，則不必重新拆卸和裝配，直接送到現(xiàn)場(chǎng)去安裝。
(2)安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況。
(3)水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后，擰緊地腳螺栓。
(4)在電機(jī)、泵和底座重新安裝的情況下，嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。
(5)泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受以免把泵壓壞。
(6)泵的安裝位置高于液面時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底伐。并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動(dòng)前灌泵之用。
５、化工泵的使用
(1)起動(dòng)
a、準(zhǔn)備必要的工具。
b、檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位，控制在油位計(jì)中心線２毫米左右的位置。
c、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
d、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感到輕松且輕重均勻。
e、泵的安裝位置低于液面時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如泵安裝位置高于液面，起動(dòng)前要灌泵或抽空氣，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
f、關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)及壓力管路壓閥，起動(dòng)電機(jī)開進(jìn)出口壓力表，打開出口管路閘閥到所需要的位置。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)
a、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于７５攝氏度。
b、注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化，經(jīng)�？刂圃谝�(guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況，定期更換新油。
c、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時(shí)應(yīng)立即停車檢查，待排出故障后才能繼續(xù)運(yùn)行。
d、不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
e、泵不能在低于３０％設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)行，如必須在該條件下使用，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到使用范圍。
(3)停車
a、慢慢關(guān)閉出口管路閘閥，停止電機(jī)。
b、關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閘閥。
c、如環(huán)境溫度低于液體凝固溫度，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。
d、長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵，要用清水沖洗干凈，并將泵的進(jìn)出口密封后妥善保存。
６、化工泵使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)
(1)一般機(jī)械密封適用于清潔的、無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中。對(duì)安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
(2)在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗。
(3)拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)不許動(dòng)用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
(4)如有污垢拆不下來(lái)，不要勉強(qiáng)去拆，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈。
(5)安裝機(jī)械密封前應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，有則重新更換。
(6)應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面，不允許有任何劃傷、碰破等缺陷。
(7)裝配中要注意偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻把緊避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
(8)正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。
(9)對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液，停車時(shí)，先停車，后關(guān)閉密封沖洗液。
２、泵的結(jié)構(gòu)說(shuō)明
(1)IH型化工泵根據(jù)IS02858-1975(E)等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)，泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)結(jié)把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上，懸架部件通過(guò)止口固定在中間支架上，并用懸架支架固定在底座上。軸承用機(jī)油或潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。用戶可選用適應(yīng)的觸液部分材質(zhì)。
(2)泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
３、化工泵的裝配與拆卸
(1)泵的拆卸順序
a、擰下泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵，放凈泵內(nèi)的液體及懸架內(nèi)儲(chǔ)油室的存油，如有外引液密封管路的，應(yīng)拆下。
b、拆開泵體與中間支架的連接螺栓，將中間支架、懸架部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。
c、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
d、將泵蓋和軸套，機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組件一起從軸上取下，應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋相對(duì)滑動(dòng)。
e、拆下中間支架和懸架支架。
f、拆下懸架兩端的軸承前、后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
g、拆開軸承與軸
(2)化工泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進(jìn)行。但裝配時(shí)要檢測(cè)各密封面墊片應(yīng)完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完整的墊片。
４、化工泵的安裝
(1)開箱后檢查泵和電機(jī)，如沒有任何因運(yùn)輸過(guò)成造成的損壞，出口封蓋完好，則不必重新拆卸和裝配，直接送到現(xiàn)場(chǎng)去安裝。
(2)安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況。
(3)水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后，擰緊地腳螺栓。
(4)在電機(jī)、泵和底座重新安裝的情況下，嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。
(5)泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受以免把泵壓壞。
(6)泵的安裝位置高于液面時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底伐。并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動(dòng)前灌泵之用。
５、化工泵的使用
(1)起動(dòng)
a、準(zhǔn)備必要的工具。
b、檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位，控制在油位計(jì)中心線２毫米左右的位置。
c、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
d、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感到輕松且輕重均勻。
e、泵的安裝位置低于液面時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如泵安裝位置高于液面，起動(dòng)前要灌泵或抽空氣，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
f、關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)及壓力管路壓閥，起動(dòng)電機(jī)開進(jìn)出口壓力表，打開出口管路閘閥到所需要的位置。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)
a、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于７５攝氏度。
b、注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化，經(jīng)�？刂圃谝�(guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況，定期更換新油。
c、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時(shí)應(yīng)立即停車檢查，待排出故障后才能繼續(xù)運(yùn)行。
d、不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
e、泵不能在低于３０％設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)行，如必須在該條件下使用，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到使用范圍。
(3)停車
a、慢慢關(guān)閉出口管路閘閥，停止電機(jī)。
b、關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閘閥。
c、如環(huán)境溫度低于液體凝固溫度，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。
d、長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵，要用清水沖洗干凈，并將泵的進(jìn)出口密封后妥善保存。
６、化工泵使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)
(1)一般機(jī)械密封適用于清潔的、無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中。對(duì)安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
(2)在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗。
(3)拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)不許動(dòng)用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
(4)如有污垢拆不下來(lái)，不要勉強(qiáng)去拆，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈。
(5)安裝機(jī)械密封前應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，有則重新更換。
(6)應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面，不允許有任何劃傷、碰破等缺陷。
(7)裝配中要注意偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻把緊避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
(8)正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。
(9)對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液，停車時(shí)，先停車，后關(guān)閉密封沖洗液。
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