IH防爆雙端面機(jī)械不銹鋼化工泵機(jī)械密封保養(yǎng)
時(shí)間：2015/10/9 來(lái)源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司
產(chǎn)品概述
IH型單級(jí)單吸懸臂式化工離心泵是根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858進(jìn)行設(shè)計(jì)的并按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO5199/DIS制造的，其技術(shù)指標(biāo)與老產(chǎn)品相比，效率平均提高5%左右，汽蝕余量降低了2m左右，是一種性能穩(wěn)定，零部件尺寸已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的節(jié)能高效產(chǎn)品，是國(guó)家機(jī)械工業(yè)部確定取代老式耐腐蝕泵及替代進(jìn)口的節(jié)能更新?lián)Q代的產(chǎn)品。
IH型不銹鋼化工離心泵功能范圍：
流量Q：6.3～400m3/h 揚(yáng)程H：5～132m
轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW
進(jìn)口直徑：50～200mm 高作業(yè)壓力：1.6Mpa
IH型化工泵有29個(gè)根本型，其中22個(gè)雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過(guò)A、B兩種型式的葉輪直徑切開(kāi)變型后，達(dá)112個(gè)規(guī)范。
用戶可依據(jù)被運(yùn)送介質(zhì)的腐蝕性程度對(duì)泵的過(guò)流有些首要零件選用不同資料。泵的過(guò)流有些首要零件的資料及其代號(hào)有下列五種：
|
資料稱(chēng)號(hào) |
ZG1Cr18Ni9 |
ZG1Cr18N i9Ti |
ZGOCr18Ni12M02Ti |
ZG1Cr18Ni12M02Ti |
ZG1Cr18Mn13M02CuN |
|
代 號(hào) |
303 |
305 |
306 |
307 |
402 |
注：除上表已列出的資料外、生產(chǎn)廠還可依據(jù)用戶需求，選用合適制作該系列化工泵的資料。所選資料及其代號(hào)應(yīng)準(zhǔn)則契合GB2100-80。對(duì)國(guó)家沒(méi)有規(guī)則代號(hào)的資料，答應(yīng)選用世界或國(guó)內(nèi)通用的資料代號(hào)(如職業(yè)或工廠規(guī)范)。
■ IH型不銹鋼化工離心泵商品特色：
IH型不銹鋼化工離心泵具有水利功能規(guī)劃合理、牢靠，體積小，質(zhì)量輕，抗汽蝕功能好，電耗低，運(yùn)用維修便利，作業(yè)效率高級(jí)長(zhǎng)處。IH型單級(jí)單吸離心泵為臥式構(gòu)造，其構(gòu)造規(guī)劃根本能滿意一切管道裝置。
產(chǎn)品特點(diǎn)
普及性高，性能穩(wěn)定，不銹鋼材質(zhì)有304，316L，CD-4Mcu,904，904L，哈氏合金等密度范圍P=1.0~1.84×103kg/m3介質(zhì)溫度在-20℃∽+180℃范圍之間；系統(tǒng)工作壓力≤1.6MPa流量3.4∽460m3/h 揚(yáng)程H3.6∽132m
產(chǎn)品用途
IH型泵適于化工、石油、石油化工、冶金、輕工、印染、制藥、環(huán)保、海水淡化、海上采油、造紙、食品等工業(yè)部門(mén)輸送不含固體顆粒的有機(jī)或無(wú)機(jī)化工介質(zhì)、石油產(chǎn)品及腐蝕性的液體。
型號(hào) |
進(jìn)口←
|
出口→
|
流量
|
揚(yáng)程
|
配用電機(jī)
|
葉輪直徑
|
|
| 進(jìn)口-出口-葉輪(mm)(mm)(mm) |
mm
|
mm
|
(m3/h)
|
(m)
|
|||
| 轉(zhuǎn)速r/min功率(KW) |
mm
|
||||||
|
IH25-25-125
|
25
|
25
|
4
|
20
|
2900
|
1.1 |
125
|
| IH25-25-160 |
25
|
25
|
4
|
32
|
2900 | 1.5 |
160
|
| IH32-25-125 |
32
|
25
|
5
|
20
|
2900 | 1.5 |
125
|
| IH32-25-160 |
32
|
25
|
5
|
32
|
2900 | 2.2 |
160
|
| IH32-25-200 |
32
|
25
|
5
|
50
|
2900 | 3 |
200
|
| IH40-32-125 |
40
|
32
|
7
|
20
|
2900 | 1.5 |
125
|
|
IH40-32-160
|
40 | 32 | 7 | 32 |
2900
|
2.2
|
160 |
|
IH40-32-200
|
40 | 32 | 7 | 50 |
2900
|
4
|
200 |
|
IH50-32-125
|
50
|
32
|
12.5
|
20
|
2900 |
2.2
|
125
|
|
IH50-32-125
|
50
|
32
|
6.3
|
5
|
1450 | 0.55 |
125
|
|
IH50-32-160
|
50
|
32
|
12.5
|
32
|
2900
|
3
|
160
|
|
IH50-32-160
|
50
|
32
|
6.3
|
8
|
1450 |
0.55
|
160
|
|
IH50-32-200
|
50
|
32
|
12.5
|
50
|
2900
|
5.5
|
200
|
|
IH50-32-200
|
50
|
32
|
6.3
|
12.5
|
1450
|
0.75
|
200
|
|
IH50-32-250
|
50
|
32
|
12.5
|
80
|
2900 |
11
|
250
|
|
IH50-32-250
|
50
|
32
|
6.3
|
20
|
1450
|
1.5
|
250
|
|
IH65-50-125
|
65
|
50
|
25
|
20
|
2900
|
3
|
125
|
|
IH65-50-125
|
65
|
50
|
12.5
|
5
|
1450
|
0.55
|
125
|
|
IH65-50-160
|
65
|
50
|
25
|
32
|
2900
|
5.5
|
160
|
|
IH65-50-160
|
65
|
50
|
12.5
|
8
|
1450
|
0.75
|
160
|
|
IH65-40-200
|
65
|
40
|
25
|
50
|
2900
|
11
|
200
|
|
IH65-40-200
|
65
|
40
|
12.5
|
12.5
|
1450
|
1.1
|
200
|
|
IH65-40-250
|
65
|
40
|
25
|
80
|
2900
|
15
|
250
|
|
IH65-40-250
|
65
|
40
|
12.5
|
20
|
1450
|
2.2
|
250
|
|
IH65-40-315
|
65
|
40
|
25
|
125
|
2900
|
30
|
315
|
|
IH65-40-315
|
65
|
40
|
12.5
|
32
|
1450
|
4
|
315
|
|
IH80-65-125
|
80
|
65
|
50
|
20
|
2900
|
5.5
|
125
|
|
IH80-65-125
|
80
|
65
|
25
|
5
|
1450
|
0.75
|
125
|
|
IH80-65-160
|
80
|
65
|
50
|
32
|
2900
|
7.5
|
160
|
|
IH80-65-160
|
80
|
65
|
25
|
8
|
1450
|
1.1
|
160
|
|
IH80-50-200
|
80
|
50
|
50
|
50
|
2900
|
15
|
200
|
|
IH80-50-200
|
80
|
50
|
25
|
12.5
|
1450
|
2.2
|
200 |
|
IH80-50-250
|
80
|
50
|
50
|
80
|
2900
|
30
|
250
|
|
IH80-50-250
|
80
|
50
|
25
|
20
|
1450
|
4
|
250
|
|
IH80-50-315
|
80
|
50
|
50
|
125
|
2900
|
45
|
315
|
|
IH80-50-315
|
80
|
50
|
25
|
32
|
1450
|
5.5
|
315
|
|
IH100-80-125
|
100
|
80
|
100
|
20
|
2900
|
11
|
125
|
|
IH100-80-125
|
100
|
80
|
50
|
5
|
1450
|
1.5
|
125
|
|
IH100-80-160
|
100
|
80
|
100
|
32
|
2900
|
15
|
160
|
|
IH100-80-160
|
100
|
80
|
50
|
8
|
1450
|
2.2
|
160
|
|
IH100-65-200
|
100
|
65
|
100
|
50
|
2900
|
30
|
200
|
|
IH100-65-200
|
100
|
65
|
50
|
12.5
|
1450
|
4
|
200
|
|
IH100-65-250
|
100
|
65
|
100
|
80
|
2900
|
45
|
250
|
|
IH100-65-250
|
100
|
65
|
50
|
20
|
1450
|
5.5
|
250
|
|
IH100-65-315
|
100
|
65
|
100
|
125
|
2900
|
75
|
315
|
|
IH100-65-315
|
100
|
65
|
50
|
32
|
1450
|
11
|
315
|
|
IH125-100-200
|
125
|
100
|
200
|
50
|
2900
|
45
|
200
|
|
IH125-100-200
|
125
|
100
|
100
|
12.5
|
1450
|
7.5
|
200
|
|
IH125-100-250
|
125
|
100
|
200
|
80
|
2900
|
75
|
250
|
|
IH125-100-250
|
125
|
100
|
100
|
20
|
1450
|
11
|
250
|
|
IH125-100-315
|
125
|
100
|
200
|
125
|
2900
|
110
|
315
|
|
IH125-100-315
|
125
|
100
|
100
|
32
|
1450
|
18.5
|
315
|
|
IH125-100-400
|
125
|
100
|
100
|
50
|
1450
|
30
|
400
|
|
IH150-125-250
|
150
|
125
|
200
|
20
|
1450
|
18.5
|
250
|
|
IH150-125-315
|
150
|
125
|
200
|
32
|
1450
|
30
|
315
|
|
IH150-125-400
|
150
|
125
|
200
|
50
|
1450
|
55
|
400
|
|
IH200-150-250
|
200
|
150
|
400
|
20
|
1450
|
37
|
250
|
|
IH200-150-315
|
200
|
150
|
400
|
32
|
1450
|
55
|
315
|
|
IH200-150-400
|
200
|
150
|
400
|
50
|
1450
|
90
|
400
|
| IH250-200-315 | 250 | 200 | 550 | 32 | 1450 | 75 | 315 |
| IH250-200-450 | 250 | 200 | 600 | 60 | 1450 | 160 | 450 |
化工泵IH型的結(jié)構(gòu)圖：
|
1 |
泵體 |
4 |
密封環(huán) |
7 |
軸套 |
10 |
填料壓蓋 |
13 |
機(jī)械密封壓蓋 |
|
2 |
葉輪螺母 |
5 |
葉輪 |
8 |
填料環(huán) |
11 |
懸架軸承部件 |
14 |
機(jī)械密封 |
|
3 |
止動(dòng)墊圈 |
6 |
泵蓋 |
9 |
填料 |
12 |
軸 |
15 |
短軸套 |
IH型不銹鋼化工離心泵構(gòu)造闡明：
IH型不銹鋼化工離心泵泵蓋經(jīng)過(guò)止口固定在中心支架上，然后經(jīng)過(guò)泵體與中心支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中心，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件經(jīng)過(guò)止口固定固定在中心支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆開(kāi)便利，規(guī)劃了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，維修時(shí)能夠不拆開(kāi)進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中心聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。這是世界上通用的一種構(gòu)造形式。
不銹鋼化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：泵經(jīng)過(guò)加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看，按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
安裝說(shuō)明
1、泵的安裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見(jiàn)困5和表4。
2、必須保證泵在工作時(shí)不超過(guò)其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定。
泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門(mén)，以供起動(dòng)前灌泵之用；
泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門(mén)和過(guò)濾器，以免雜物進(jìn)入。
3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
① 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。
② 松開(kāi)聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過(guò)調(diào)整禊墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
③ 用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
④ 待混凝土干涸后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的平度。
⑤ 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對(duì)一遍軸的同心度，測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)大和小的間咪差不得超過(guò)0.3mm.
⑥ 在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3 — 4小時(shí)后作后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。
注意事項(xiàng)
化工泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件 通過(guò)止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸 器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國(guó)際上通用的一種結(jié)形式。
化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：
泵通過(guò)加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看，按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
泵的軸封型式：
填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤(rùn)滑、清洗用。
機(jī)械密封：?jiǎn)味嗣鏅C(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時(shí)起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。
拆卸與裝配
起動(dòng)、運(yùn)行和停止
注意事項(xiàng)
本型化工號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等�！蹈鶕�(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事
項(xiàng)也有所不同，具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車(chē)后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈?的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到密封彈?既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車(chē)時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。
故障與排除
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故障的可能原因 |
泵輸不出液體 |
流量、揚(yáng)程不足 |
功率消耗過(guò)大 |
產(chǎn)生振動(dòng)及躁音 |
密封處泄漏過(guò)多 |
軸封（包括填料函）發(fā)熱 |
泵過(guò)份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng) |
軸承發(fā)熱及軸承磨損 |
消除方法 |
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泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 |
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0 |
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0 |
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重新灌泵排除空氣 |
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吸上揚(yáng)程過(guò)高或灌注高不夠 |
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降低泵位，增加進(jìn)口處壓力 |
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吸入管經(jīng)過(guò)小或有雜物諸塞 |
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加大吸入管徑，清除#塞 |
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吸入管浸入深度不夠或漏氣 |
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增大浸入深度或檢修管路 |
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轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低 |
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按規(guī)定要求檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 |
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泵轉(zhuǎn)向不對(duì) |
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調(diào)整轉(zhuǎn)向 |
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總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符 |
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降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 |
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介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 |
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應(yīng)進(jìn)行換算 |
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在流量過(guò)小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng) |
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加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管 |
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泵與電機(jī)軸線不一致或軸穹曲 |
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校正 |
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轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨擦 |
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檢修泵或改善使用.工況 |
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軸承磨損嚴(yán)重或損壞 |
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更換之 |
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密封環(huán)磨損過(guò)多 |
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更換之 |
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軸套、'填料或動(dòng)靜钚磨損過(guò)多 |
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更換之 |
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填料〈或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng) |
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按使用要求重新選用或安裝 |
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轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng) |
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檢查原因設(shè)法消除 |
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油室油量過(guò)多（或油過(guò)臟） |
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按油位要求計(jì)加油〖或換新油〉 |
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管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 |
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檢查并排除 |
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密封液壓力不當(dāng) |
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應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa |
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填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松 |
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0 |
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適當(dāng)調(diào)整之 |
水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)
| 介質(zhì) |
濃度 (％) |
聚丙烯 |
濃度 (％) |
A B C | ||
| 25°C | 50°C | 20°C | 60°C | |||
| 硫酸 | 60 | √ | <30 | √ | Χ | |
| 硝酸 | 25 | √ | 20 | √ | Ο | |
| 鹽酸 | <36 | √ | <38 | √ | √ | |
| 氫氟酸 | 35 | √ | 40 | √ | Χ | |
| 醋酸 | <80 | √ | <20 | √ | Ο | |
| 氫氧化鈉 | 100 | √ | √ | √ | ||
| 重鉻酸鉀 | 25 | √ | √ | √ | ||
| 臭水 | Χ | Ο | Χ | |||
| 乙醇 | √ | <50 | √ | √ | ||
| 丙酮 | √ | 10 | Ο | |||
| 四氯乙烷 | Ο | Ο | Χ | |||
| 氟利昂22 | √ | Ο | Ο | |||
| 漂白液 | CL13% | √ | CL12.5% | Ο | Ο | |
| 電鍍液 | √ | Ο | Χ | |||
| 照相液 | √ | √ | √ | |||
| 介質(zhì) |
濃度 (％) |
不銹鋼 |
濃度 (％) |
陶瓷 | ||
| 25°C | 50°C | 25°C | 50°C | |||
| 硫酸 | <5 | √ | Χ | △ | △ | |
| 硝酸 | 70 | △ | √ | △ | △ | |
| 鹽酸 | Χ | △ | △ | |||
| 氫氟酸 | Χ | 0～100 | Χ | |||
| 醋酸 | <20 | √ | √ | △ | △ | |
| 氫氧化鈉 | 70 | √ | √ | Ο | Χ | |
| 重鉻酸鉀 | 40～60 | △ | △ | 10～20 | △ | △ |
| 臭水 | Ο | △ | △ | |||
| 乙醇 | △ | √ | △ | △ | ||
| 丙酮 | △ | △ | △ | |||
| 四氯乙烷 | 50 | △ | △ | △ | △ | |
| 氟利昂22 | △ | △ | △ | |||
| 漂白液 | CL12% | Χ | △ | △ | ||
| 電鍍液 | △ | △ | ||||
| 照相液 | △ | △ | △ | |||
注：△為優(yōu)良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴(yán)重，不適用。
PVDF的物理機(jī)械性能
| 性能 | 單位 | 按照 |
| 密度 | g/cm3 | 1.75-1.79 |
| 比度 | cm3/g | 0.56-0.75 |
| 熔點(diǎn)范圍 | 0c | 155-170 |
| 折光率 | n25D | 1.42 |
| 成型收縮率 | % | 2-3 |
| 拉伸強(qiáng)發(fā)(屈服) | Mpa | 28-41 |
| 拉伸強(qiáng)發(fā)(斷裂) | Mpa | 31-52 |
| 伸長(zhǎng)率(斷裂) | % | 100-400 |
| 沖擊強(qiáng)度(無(wú)缺口) | KJ/m | 107-214 |
| 壓縮強(qiáng)度 | Mpa | 55-69 |
| 硬度(邵氏D) | 70-80 | |
| 耐磨 | mg/1000r | 7.0-9.0 |
| 極限氧指數(shù)(l0 I) | % | 44 |
| 燃燒速率 | V-D | |
| 電阻率 | u194 | 1.0x10 15 |
| 介電常用數(shù) | 10 31 CYCles | 9.7 |
聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學(xué)介質(zhì)性能
| 化學(xué)介質(zhì) |
濃度 (％) |
高使用溫度℃ | 化學(xué)介質(zhì) |
濃度 (％) |
高使用溫度℃ | 化學(xué)介質(zhì) |
濃度 (％) |
高使用溫度℃ |
| 鹽酸 | 36 | 135 | 氫氧化氫 | <10 | 85 | 乙醇 | 135 | |
| 硫酸 | <60 | 120 | 氫氧化氫 | 50 | 50 | 乙醚 | 50 | |
| 硫酸 | 80-93 | 95 | 碳氧化銨 | 110 | 甲醛 | 37 | 50 | |
| 硫酸 | 90 | 65 | 碳氧化鈣 | 135 | 丙酮 | 10%水溶液 | 50 | |
| 硝酸 | <50 | 50 | 碳酸納 | 水溶液 | 135 | 肼 | 水溶液 | 95 |
| 磷酸 | <85 | 135 | 碳酸氫鈉 | 水溶液 | 120 | 苯 | 75 | |
| 磷酸 | 85 | 110 | 氨水 | 110 | 苯胺 | 50 | ||
| 醋酸 | 10 | 110 | 鹽水 | 135 | 甲苯 | 85 | ||
| 醋酸 | 80 | 80 | 磷酸氫鈉 | 水溶液 | 120 | 苯酚 | 50 | |
| 醋酸 | 100 | 50 | 磷酸鈣 | 水溶液 | 135 | 氯苯 | 135 | |
| 三氯醋酸 | <10 | 95 | 氧化鈣 | 水溶液 | 135 | 萘 | 95 | |
| 三氯醋酸 | 50 | 50 | 氧化鉀 | 水溶液 | 135 | 氯甲烷 | 135 | |
| 草酸 | 50 | 氧化銨 | 水溶液 | 135 | 三氯甲烷 | 50 | ||
| 苯磺酸 | 水溶液 | 50 | 三氧化鐵 | 水溶液 | 135 | 四氯化碳 | 135 | |
| 氫氟酸 | 40-100 | 95 | 硫酸亞鐵 | 水溶液 | 135 | 氯乙烷 | 135 | |
| 氫氟酸 | 40 | 120 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.2三氯乙烷 | 135 | |
| 氫溴酸 | 50 | 130 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.1.2三氯乙烷 | 65 | |
| 過(guò)氧酸 | 10 | 95 | 硝酸鈉 | 水溶液 | 135 | 四氯乙烷 | 120 | |
| 過(guò)氧酸 | 70 | 50 | 磷酸銨 | 水溶液 | 135 | 氯乙烯 | 95 | |
| 次氯酸納 | 6-15 | 95 | 尿素 | 水溶液 | 120 | 三氯乙烯 | 135 | |
| 氯酸鉀 | 100 | 二氧化碳 | 80 | 二氯乙烯 | 110 | |||
| 鉻酸 | <40 | 80 | 二氧化氯 | 75 | 天然氣 | 135 | ||
| 鉻酸 | 50 | 50 | 二氧化氯 | 65 | 燃料油 | 135 | ||
| 高猛酸鉀 | 120 | 氯 | 元素 | 95 | 石蠟油 | 120 | ||
| 過(guò)氧化氫 | <30 | 95 | 溴 | 元素 | 65 | |||
| 過(guò)氧化鈉 | 95 | 碘 | 元素 | 65 |
氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)
| 溫度，℃ | ||||||||
| 介質(zhì) | 濃度% | 25 | 200 | 介質(zhì) | 濃度% | 溫度，200 ℃ | ||
| 硫酸 | 0-100 | √ | √ | 甲酸 | √ | √ | √ | |
| 發(fā)煙硫酸 | √ | √ | 醋酸（乙酸） | 0-冰 | √ | √ | √ | |
| 硝酸 | 0-100 | √ | √ | 醋酸 | √ | √ | √ | |
| 發(fā)煙硫酸 | √ | √ | 丙酸 | √ | √ | |||
| 鹽酸 | √ | √ | 丙烯酸 | √ | ||||
| 磷酸 | √ | √ | 丙烯酸酐 | √ | √ | √（沸點(diǎn)） | ||
| 氫氟酸 | √ | √ | 甲基丙烯酸 | √ | √ | √（沸點(diǎn)） | ||
| 氫溴酸 | √ | √ | 丁酸 | √ | √ | √ | ||
| 氫碘酸 | √ | √ | 辛酸 | √ | √ | √ | ||
| 氫氰酸 | √ | √ | 月桂酸 | √ | √ | √ | ||
| 亞硝酸 | √ | √ | 軟脂酸 | √ | √ | √ | ||
| 亞硝酸 | √ | √ | 硬脂酸 | √ | √ | √ | ||
| 氯酸 | √ | √ | 油酸 | √ | √ | √ | ||
| 次氯酸 | √ | √ | 亞油酸 | √ | √ | √ | ||
| 高氯酸 | √ | √ | 松香酸 | √ | √ | √ | ||
| 四磷酸 | √ | √ | 脂肪酸 | √ | √ | |||
| 碳酸 | √ | √ | 氯醋酸 | √ | √ | √ | ||
| 鉻酸 | √ | √ | 乳酸 | √ | √ | √ | ||
| 硅酸 | √ | √ | 草酸（乙二酸） | √ | √ | √ | ||
| 硼酸 | √ | √ | 富馬酸 | √ | √ | √ | ||
| 砷酸 | √ | √ | 檸檬酸 | √ | √ | √ | ||
| 硒酸 | √ | √ | 煙酸 | √ | √ | √ | ||
| 氟硅酸 | √ | √ | ||||||
| 氟硼酸 | √ | √ | ||||||
| 氯磺酸 | √ | √ | ||||||
| 王水 | √ | √ | ||||||
| 混酸 | √ | √ | ||||||
| 介質(zhì) | 濃度% | 溫度，200 ℃ |
| 氫氧化鈉 | √ | |
| 氫氧化鉀 | √ | |
| 氫氧化銨 | √ | |
| 氫氧化鎂 | √ | |
| 氫氧化鈣 | √ | |
| 氫氧化鋁 | √ | |
| 氫氧化鋇 | √ | |
| 氫氧化鐵 | √ | |
| 氫氧化亞鐵 | √ | |
| 鎳鹽 | √ | |
| 硫酸鎳 | √ | |
| 硝酸鎳 | √ | |
| 氯化鎳 | √ | |
| 鋅鹽 | √ | |
| 硫酸鋅 | √ | |
| 硝酸鋅 | √ | |
| 氯化鋅 | √ |
