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GDL多級泵故障原因及排除方法
時間：2013/7/30 來源：浙江揚子江泵業(yè)有限公司
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故障現(xiàn)象 |
可能產(chǎn)生的原因 |
排除方法 |
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1、水泵不出水 |
進水口閥門未打開，進出管路阻塞，葉輪流道阻塞
電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢
吸入管漏氣
泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣
進口供水不足，吸程過高，底閥漏水
管路阻力過大，泵選型不當 |
檢查，去除阻塞物
調整電機轉向，緊固電機接線
擰緊各密封面，排除空氣
打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣
停機檢查、調整
減少管路彎道，重新選泵 |
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2、水泵流量不足 |
先按1原因檢查
管道、泵流道或葉輪部分阻塞，水垢沉積……
電壓偏低
葉輪磨損 |
先按1排除
去除阻塞物，重新調整閥門開度
穩(wěn)壓
更換葉輪 |
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3、功率過大 |
超過額定流量使用
吸程過高
泵軸承磨損 |
調節(jié)流量，關小出口閥門
降低
更換軸承 |
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4、雜音振動 |
管路支撐不穩(wěn)
液體混有氣體
產(chǎn)生汽蝕
軸承損壞
電機超載運行 |
穩(wěn)固管路
提高吸入壓力，排氣
降低真空度
更換軸承
調整按5 |
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5、電機發(fā)熱 |
流量過大，超載運行
局部摩擦
電機軸承損壞
電壓不足 |
關小出口閥門
檢查排除
更換軸承
穩(wěn)壓 |
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6、水泵漏水 |
機械密封磨損
泵體有砂孔或破裂
密封面不平整
安裝螺栓松懈 |
更換
焊補或更換
修整
緊固 |
1、安裝時管路重量不不應承受在泵上，否則易損環(huán)水泵；
2、泵瑟電機是整體結構，出廠時已由廠家校正，所以安裝時無需調整，因此安裝時十分方便；
3、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物，（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損還過流部件；
4、安裝進必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一事實上時段應對泵過行檢查防止其松動，以免水泵起動時發(fā)生劇烈振動而影響的性能；
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上安裝一只調節(jié)閥及在泵進出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程，為了防止水錘，還
應在出口閘閥前安裝一只止回閥以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在佳工況下運行，增長水泵的使用壽命；
6、泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
7、為不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器；
8、安裝管路前轉動水泵的轉子部件，應無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因。
GDL系列立式多級管道離心泵起動與停車：
起動前準備
1、用手拔轉聯(lián)軸器，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉動靈活；
2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣嘴；
3、如輸送熱液體時，起動前應預熱，升溫速度為50℃/h，泵的預熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達到，以使各部位受熱均勻；
4、應先用手盤動GDL型立式多級泵幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面；
5、點動電機，確轉向是否正確。
起動與運行
1、全開進口閥門，關閉吐出管路門；
2、接通電源，當泵達到正常轉速后，逐漸打開吐出管路上的閥門，并調節(jié)到所需工況；
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機機械密封泄漏3漏/分，檢查電機、軸承處溫度≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
停車
1、逐漸關閉吐出管路閥門；
2、關閉進口閥門；
3、如環(huán)境溫度低于0℃。應將泵內液體放盡，以免凍裂水泵；
4、如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。
GDL系列立式多級管道離心泵維修與保養(yǎng)：
運行中的維護和保養(yǎng)
1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止GDL型立式多級離心泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行；
3、禁止GDL型立式多級離心泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行；
4、定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內運行；
5、GDL型立式多級離心泵在運行中應有專人看管，以免發(fā)生意外；
6、GDL型立式多級離心泵每運行500小時應對軸承進行加油；
7、GDL型立式多級離心泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大，應停車檢查，必要進可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
機械密封的維護與保養(yǎng)
1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；
2、嚴禁機械封在干磨情況下工作；
3、起動前應盤動GDL型立式多級離心泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。
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